聚合硫酸鐵的生產方法有很多種，采用主要原料硫酸亞鐵與硫酸，利用強氧化劑雙氧水、漂白水或硝酸進行直接氧化法制取聚合硫酸鐵。在制取反應中，硫酸亞鐵作為原料與硫酸發生反應，氧化劑作為催化劑使硫酸亞鐵氧化為硫酸鐵，硫酸是在聚合硫酸鐵制備過程中，加硫酸亞鐵后，硫酸的反應主要有兩個，一是調酸。在一定的pH下，鐵硫酸亞鐵與硫酸反應離子水解生成聚鐵，再進行稀釋時會進一步發生水解反應生成氫氧化鐵膠體。因此，為了提高聚合硫酸鐵的產量和產品質量需要投加硫酸對pH值進行控制。
 
       聚合反應原料。聚合硫酸鐵通過聚合硫酸亞鐵與硫酸發生反應，利用硫酸亞鐵作為原料直接氧化法制備聚合硫酸鐵溶液后，需要進行聚合反應，而硫酸可作為反應的原料參與到聚合反應中，提高合成反應，從而提高聚合硫酸鐵產品的質量。

 
     硫酸亞鐵與硫酸反應注意事項
 
      在聚合硫酸鐵的生產過程中，硫酸亞鐵投加后如果投加過量硫酸會使亞鐵離子不能完全反應，有部分沉淀，使溶液帶有黃綠色，造成浪費。更甚者，會造成聚鐵的鹽基度太低，難以合成。
 
      硫酸投加不足，當硫酸與硫酸亞鐵量小于0.15時，溶液中的堿度相對較大，容易生成氫氧化鐵膠體，使生成的聚鐵產品含鐵量低，導致產品的鹽基度偏高。為提高聚合硫酸鐵的性能可控制好硫酸的投加量與硫酸亞鐵的配比，以硫酸：亞鐵=0.3～0.45為宜。